Hoy en día, los fabricantes se enfrentan a desafíos arduos, como unos requisitos de sostenibilidad estrictos, nuevos tipos de competencia global y cadenas de suministro inestables, entre otros. Para aumentar su resiliencia ante estos desafíos y estar preparados para el futuro, los fabricantes necesitan aumentar su capacidad de innovación y aprovechar de forma más efectiva las soluciones digitales. En palabras de la firma de consultoría Forrester Research, «hay que cambiar la maquinaria por el código».¹

Escasez de trabajadores cualificados, leyes y regulaciones estrictas de sostenibilidad, inestabilidad de las cadenas de suministro y nuevos tipos de competidores globales... La lista de problemas a los que se enfrentan las empresas manufactureras es extensa. Los desafíos individuales pueden amplificarse entre ellos, tales como el establecimiento de una nueva red de cadenas de suministro: Las crisis mundiales, como la pandemia causada por la COVID-19, han desmantelado por completo las cadenas de suministro globales en algunos casos, y las severas regulaciones de sostenibilidad, como la propuesta de una ley de cadenas de suministro europea, dificultan su reconstrucción.

La transformación digital tiene un papel central en la superación de estos desafíos. Los analistas de Gartner creen que la tecnología redefinirá el valor de las empresas manufactureras en el futuro.² No resulta sorprendente que compañías de todo el mundo estén invirtiendo más de 1100 millones de euros en soluciones de transformación digital cada año, según un estudio llevado a cabo por PWC en el 2022.³

 

Escasez de mano de obra cualificada

La «gran dimisión» ha hecho mella en prácticamente todos los ámbitos de la industria, y el sector manufacturero también se ha visto afectado. De hecho, Gartner apunta a los altos costes y la escasez de mano de obra cualificada como uno de los desafíos más relevantes en el sector manufacturero.⁴ Casi todos los subsectores de la industria manufacturera cuentan con puestos vacantes, lo cual da lugar a una carga extra de trabajo en el resto de equipos. Las medidas más vanguardistas para la transformación digital, tales como el software de gestión del contenido empresarial (ECM), pueden simplificar y agilizar las labores diarias para los equipos*, por ejemplo, a través de la gestión inteligente de la información y la automatización de procesos. Los departamentos de RR. HH., por ejemplo, se pueden beneficiar de un proceso de selección de candidatos automatizado y eficiente que mejora la experiencia de los aspirantes. Los departamentos legales también se pueden beneficiar de un sistema de ECM en el que se optimiza el ciclo de vida completo de un contrato por medio de workflows integrados, de forma que los profesionales de estos departamentos tengan más tiempo para desempeñar tareas de mayor valor.

Aumento de la competitividad global

Las empresas manufactureras se enfrentan a una presión financiera cada vez mayor a causa de nuevas políticas competitivas, tales como el «decoupling», un proceso en el que los mercados nacionales se separan de la economía global. Los resultados: un aumento en prohibiciones en importación y exportación de materias primas y productos individuales, requisitos adicionales de cumplimiento normativo para estos mercados, y otras disrupciones en cadenas de suministro internacionales. Los negocios dependen de la creación de nuevas redes de proveedores que reemplacen las materias primas o los productos intermedios que ya no estén disponibles.

Gracias a la implementación de las herramientas adecuadas de digitalización, las empresas manufactureras aumentan su resiliencia ante condiciones del mercado dinámicas e, incluso, volátiles. Las soluciones digitales permiten obtener una mejor visibilidad de las relaciones con los proveedores y los KPI, permitiéndoles responder rápidamente ante riesgos e inestabilidad. Esto tiene un impacto positivo en las finanzas, según un informe de McKinsey⁵: «Un mejor seguimiento de los KPI de proveedores por medio de una solución digital móvil que da feedback en tiempo real sobre la eficiencia del proveedor ha reducido el "value leakage" en hasta un 5 % gracias a una mejor comunicación con los proveedores acerca de su desempeño».

Inestabilidad de las cadenas de suministro

Debido a la escasez de materias primas y productos precursores que vienen del extranjero, muchos mercados domésticos se enfrentan a dificultades. En la industria alemana, por ejemplo, se han perdido alrededor de 64.000 millones de euros en fabricación de productos entre abril del 2021 y mediados del 2022.⁶ Para crear cadenas de suministro más resilientes, es indispensable que las empresas manufactureras centralicen la información en una sola plataforma que incorpore datos e información de toda la cadena de suministro y que los ponga al alcance de los departamentos de Compras, Ventas, Finanzas, Desarrollo de Producto, I+D, y Operaciones. Gracias a esto, se mejora la capacidad y agilidad en la toma de decisiones de los líderes de negocios. Si se dan retrasos en entregas o discrepancias en los alcances, puede recurrirse a la información publicada de forma clara, inmediata y automática. Los departamentos de Producción y Adquisición pueden dar respuesta de forma inmediata y, si fuera necesario, hacer el pedido a otro proveedor. El único requisito para esto es tener en funcionamiento un proceso de gestión de proveedores puntero.

Inmovilización de recursos a causa de leyes y regulaciones más estrictas

Las empresas europeas se enfrentan a numerosos requisitos y regulaciones legales, tales como la directiva de Información Corporativa en Materia de Sostenibilidad de la UE (CSRD) o la propuesta de ley en la EU sobre cadenas de suministro. El aumento de las obligaciones de reporting conlleva que las compañías tengan que elaborar informes retroactivos y prospectivos con datos cualitativos y cuantitativos de todas las áreas relacionadas con la sostenibilidad, lo cual puede dar lugar a la inmovilización de recursos humanos y económicos significativos. Las manufactureras podrán simplificar el cumplimiento de sus obligaciones de presentación de informes si cuentan con un sistema de gestión de la información integral y centralizado, que es la base de la transparencia necesaria.

Enfoque hacia la sostenibilidad

La industria manufacturera se enfrenta a unas altas expectativas de sostenibilidad, entre las que se incluyen una producción sin impacto climático, un abastecimiento energético seguro de fuentes renovables y el establecimiento de una cadena de proveedores que cumpla con estándares estrictos de derechos humanos y conservación medioambiental. Para que las empresas manufactureras demuestren el cumplimiento de estos requisitos, necesitarán liberar recursos y asegurarse de que cuentan con las soluciones digitales apropiadas para la optimización del proceso. Por medio de una única fuente de información, en la que se encuentren los datos sobre proveedores, clientes y en la que todas las líneas de la empresa estén gestionadas y automatizadas de forma inteligente y centralizada, las empresas industriales podrán asegurar un mejor seguimiento del cumplimiento normativo de acuerdo con los estándares de sostenibilidad.

Ejes digitales: a la cabeza de la digitalización

Para superar estos desafíos, las empresas industriales de todo el mundo están invirtiendo más de un billón de euros en soluciones digitales. Alrededor del 64 % de compañías se encuentran tan solo en los primeros pasos de sus procesos de digitalización.⁷ El objetivo es aumentar la flexibilidad y resiliencia de los procesos de producción a la vez que se reducen los costes. Según un estudio de PWC, los «líderes digitales» a menudo llegan a conseguir un rendimiento de dos dígitos por medio de la combinación de eficacia en coste y mayor flexibilidad.

Eissmann Group Automotive es un ejemplo de cómo puede beneficiarse una empresa de su digitalización. Esta empresa ha integrado digitalmente a más de mil proveedores en su sistema de producción por medio de una solución de ECM centralizada que permite tener una vista de 360º de los proveedores y sus procesos de forma completamente síncrona. Esto no solo supone un ahorro de tiempo, sino también de costes. Debido a que los diferentes stakeholders en la cadena de suministro pueden colaborar y compartir información de forma sencilla, para así comprender y conocer los aspectos de sostenibilidad a lo largo de la cadena de suministro.

A continuación: Tendencias digitales en la industria manufacturera

Aquellos negocios que gestionen la información y procesos de forma eficiente y optimicen sus operaciones empresariales estarán creando las condiciones perfectas para una transformación digital exitosa. Y ellos mismos serán los ganadores en el cara a cara con la competencia mundial. En nuestro siguiente post de blog, hablaremos de las tendencias digitales que están aprovechando los negocios de la industria manufacturera, así como sus perspectivas de beneficio.

 

Fuentes:

(1) Forrester Trends Report, The Future Of Manufacturing, September 2022

(2) Gartner, Manufacturing Digital Transformation and Innovation Primer for 2023, February 2023

(3) PWC, Digital Factory Transformation Survey 2022, June 2022.

(4) Gartner, Manufacturing Digital Transformation and Innovation Primer for 2023, February 2023

(5) Institut für Makroökonomie und Konjunkturforschung (IMK), Materialengpässe setzen deutsche Automobilproduktion massiv zu, November 2022

(6) PWC, Digital Factory Transformation Survey 2022, June 2022